企業(yè)核心產(chǎn)品
生產(chǎn)實(shí)施數(shù)字化系統(tǒng)的典型誤區(qū)
生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)
——
計(jì)劃與排產(chǎn)
產(chǎn)品BOM及配方
SOP管理
稱(chēng)重計(jì)量管理
物料平衡和追溯
操作防呆防錯(cuò)
倉(cāng)儲(chǔ)及線(xiàn)邊庫(kù)管理
數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)
——
PLC/DCS/SCADA系統(tǒng)
批次管控和配發(fā)下發(fā)
中控室集中控制
安全聯(lián)鎖系統(tǒng)
歷史趨勢(shì)和報(bào)警管理
IT/OT網(wǎng)絡(luò)
安環(huán)一體化系統(tǒng)
——
智能訪(fǎng)客系統(tǒng)
人員/車(chē)輛定位和統(tǒng)計(jì)
危險(xiǎn)行為AI預(yù)警
能源數(shù)據(jù)采集和分析
環(huán)保數(shù)據(jù)采集和分析
弱電智能化系統(tǒng)
批次型間歇生產(chǎn)企業(yè)管理特點(diǎn)
典型行業(yè)問(wèn)題
您的工廠(chǎng)是否也在面臨以下難題？
部門(mén)協(xié)作累
跨部門(mén)協(xié)調(diào)和信息溝通難，
效率低下，內(nèi)耗嚴(yán)重，
既不能預(yù)防問(wèn)題,
也不能及時(shí)解決問(wèn)題，
管理層成為“救火隊(duì)員”；
標(biāo)準(zhǔn)落地難
生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流于形式，
缺少能夠強(qiáng)制推行的系統(tǒng)和工具，
對(duì)不合規(guī)操作導(dǎo)致的問(wèn)題，缺少預(yù)防性措施、缺少追溯手段；
設(shè)備工具雜
維護(hù)不力，缺少故障問(wèn)題的
數(shù)字化匯總和統(tǒng)計(jì)，
非計(jì)劃停機(jī)多，備品備件浪費(fèi)；
統(tǒng)計(jì)分析慢
各種紙質(zhì)單據(jù)從匯總記錄到部門(mén)傳遞到統(tǒng)計(jì)分析，都消耗大量的精力，并且非常容易錯(cuò)亂或丟失，難以進(jìn)行問(wèn)題歸類(lèi)和分析，難以預(yù)判故障和延誤，無(wú)法實(shí)現(xiàn)透明生產(chǎn)。
過(guò)程管理亂
生產(chǎn)工序和品類(lèi)變化多，
排產(chǎn)和工單執(zhí)行過(guò)程繁瑣、
嚴(yán)重依賴(lài)人工，
操作失誤和物料浪費(fèi)頻繁發(fā)生；
配方批次多
產(chǎn)品型號(hào)品類(lèi)多，
配方復(fù)雜變化快，
排產(chǎn)和工單執(zhí)行過(guò)程繁瑣、
嚴(yán)重依賴(lài)人工，
操作失誤和物料浪費(fèi)頻繁發(fā)生;
數(shù)字化轉(zhuǎn)型關(guān)鍵
生產(chǎn)實(shí)施數(shù)字化系統(tǒng)的典型誤區(qū)
典型問(wèn)題一
有人認(rèn)為企業(yè)數(shù)字化建設(shè)只是信息部門(mén)的問(wèn)題，業(yè)務(wù)部門(mén)參與程度不高，這樣往往容易失敗。
企業(yè)數(shù)字化建設(shè)需要公司級(jí)領(lǐng)導(dǎo)牽頭以及業(yè)務(wù)使用部門(mén)的充分參與。
典型問(wèn)題二
有人認(rèn)為先建起來(lái)再說(shuō)，以后邊用邊改，這極易導(dǎo)致信息系統(tǒng)建設(shè)失敗。數(shù)字化系統(tǒng)可以分步驟實(shí)施，先解決核心痛點(diǎn)，但需要結(jié)合企業(yè)自身情況統(tǒng)籌規(guī)劃。
典型問(wèn)題三
系統(tǒng)萬(wàn)能論是不對(duì)的，數(shù)字化系統(tǒng)是工具，幫助管理者發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題、預(yù)防問(wèn)題。優(yōu)秀的生產(chǎn)企業(yè)不僅注重于投資好用的工具也注重使用工具的人員的能力培養(yǎng)和提升。優(yōu)秀的管理機(jī)制和人才隊(duì)伍才能最大程度上發(fā)揮數(shù)字化工具的價(jià)值。
典型問(wèn)題四
自身的管理和業(yè)務(wù)流程未到達(dá)足夠高度時(shí)，對(duì)數(shù)字化系統(tǒng)功能貪大求全，難以實(shí)現(xiàn)理想的效果，容易導(dǎo)致投資的浪費(fèi)與系統(tǒng)閑置。
抓住核心痛點(diǎn)，必做的先做，重點(diǎn)的先解決，可以極大的提升各方面參與者的信心和動(dòng)力，也有利于資金的合理使用。
解決方案&產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
聚集間歇批次型生產(chǎn)領(lǐng)域，
精耕化工行業(yè)痛點(diǎn)，更專(zhuān)業(yè)、更落地
減少業(yè)務(wù)計(jì)劃和執(zhí)行、記錄和匯總過(guò)程中的大量的人力資源投入和工時(shí)消耗；
減少生產(chǎn)過(guò)程中的人為的操作錯(cuò)誤、疏忽而導(dǎo)致的物料損失；
減少設(shè)備層面非計(jì)劃停機(jī)的時(shí)長(zhǎng)；
減少物料進(jìn)出的管理盲區(qū)和庫(kù)存成本；
減少各環(huán)節(jié)管理盲區(qū)，打造智能化透明工廠(chǎng)。

提升生產(chǎn)管控效率
提供最優(yōu)的生產(chǎn)排程、實(shí)現(xiàn)批次訂單的生產(chǎn)實(shí)時(shí)追蹤

提升部門(mén)協(xié)同能力
實(shí)現(xiàn)信息聯(lián)動(dòng)和共享


提升設(shè)備管理水平
實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)自動(dòng)采集與監(jiān)控、實(shí)現(xiàn)數(shù)字化的設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)

提升質(zhì)量管理水平
提供生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理和追溯

提升生產(chǎn)執(zhí)行能力
提高生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，工作要求的規(guī)章制度的執(zhí)行能力

數(shù)字化解決方案

生產(chǎn)管理MOM

倉(cāng)儲(chǔ)管理WMS

數(shù)據(jù)采集SCADA

自動(dòng)化控制DCS/PLC

智能訪(fǎng)客系統(tǒng)

人員定位系統(tǒng)

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